تعداد نمونه‌برداری مورد نیاز بتن

اگر بخواهید تعداد نمونه مورد نیاز بتن را برای هر سازه به دست آورید، لازم است به بند 9-22-11-2 مبحث نهم مقرارت ملی ساختمان رجوع کنید. این بند مخصوص نمونه‌برداری‌های مورد نیاز برای مقاومت‌های فشاری است. اولین نکته‌ای که باید هنگام نمونه‌برداری به آن توجه داشته باشید این است که تعداد نمونه‌برداری مورد نیاز برای هر سازه، هر نوع بتن و هر رده مقاومتی، باید به صورت کاملاً مجزا و جداگانه انجام گیرد. حال باید دانست هر سازه، هر نوع بتن و هر رده مقاومتی بتن به چه معناست و چطور باید آن را از یکدیگر تفکیک کرد؟

1. هر سازه: سازه‌ای جداگانه است که تحلیل و طراحی آن به صورت کاملاً مجزا و جداگانه انجام می‌گیرد؛ برای مثال اگر مجتمعی متشکل از بلوک‌های مختلف باشد، هر بلوک یک سازه محسوب می‌شود.
2. هر نوع بتن: انواع بتن سنگین، سبک، خودتراکم، با افزودنی بتن و بدون افزودنی است؛ برای مثال اگر در پروژه‌ای قسمتی از سازه بتن خودتراکم به کار رفته و قسمت دیگر آن سازه با بتن معمولی کار شده باشد، باید به صورت مجزا تعداد نمونه‌برداری آن محاسبه شود.
3. رده مقاومتی بتن: اگر بخشی از سازه با رده مقاومتی C30 همراه بود و بخش دیگر آن رده مقاومتی C35 داشت، نمونه‌برداری باید از این دو قسمت و به صورت کاملاً مجزا محاسبه گردد.

چطور باید تعداد نمونه مورد نیاز بتن را مشخص کرد؟

در مبحث نهم مقررات ملی بیان شده در ابتدا باید مشخص کنید حجم هر پیمانه اختلاط بتن در محل پروژه یک متر مکعب، کمتر یا بیشتر است. چنانچه حجم هر پیمانه اختلاط بتن برابر با یک متر مکعب باشد، لازم است تعداد نمونه مورد نیاز بتن را طبق آنچه در ادامه به آن خواهیم پرداخت، انجام دهید؛ اما چنانچه حجم هر پیمانه اختلاط بتن کمتر یا بیشتر از یک متر مکعب باشد، تعداد نمونه‌برداری با افزودنی ضریب به همان روال یک متر مکعب انجام می‌شود.

سؤال دیگری که این‌جا مطرح است اینکه منظور از حجم هر پیمانه اختلاط بتنی چیست؟ منظور از حجم هر پیمانه اختلاط بتنی، همان تراک میکسری است که بار را به محل پروژه انتقال می‌دهد. بر این اساس، در صورتی که تراک میکسر 5 متری باشد، حجم هر پیمانه اختلاط بتن آن معادل 5 متر بوده و در صورتی که حجم تراک میکسر یک متر باشد، حجم هر پیمانه اختلاط بتن برابر با یک متر خواهد بود.

حجم هر پیمانه اختلاط بتن برابر با یک متر مکعب

حال چنانچه حجم هر پیمانه اختلاط بتن در محل پروژه یک متر مکعب باشد، 5 بند درباره تعداد نمونه مورد نیاز بتن طبق آیین‌نامه بیان شده است. در این 5 بند، تعداد نمونه‌برداری به صورت جداگانه مشخص شده و قابل محاسبه است.

• بند 1: نمونه‌برداری از بتن به ازای هر نوبت کاری روزانه. هر نوبت کاری روزانه، بخشی از شبانه‌روز است و می‌تواند 8 ساعت یا بیشتر باشد؛ برای مثال، اگر کل پروژه شما در 6 بخش بتن‌ریزی شود و هر بخش بتن‌ریزی در یک نوبت بتن‌ریزی روزانه قرار گیرد، طبیعتاً باید حداقل 6 بار نمونه‌برداری از بتن انجام شود.
• بند 2: یک بار نمونه‌برداری به ازای هر 30 متر مکعب بتن؛ برای مثال اگر کل بتن مورد نیاز برای سازه معادل 210 متر مکعب باشد، باید حداقل 7 بار نمونه‌برداری از بتن برای سازه در نظر گرفته شود.
• بند 3: یک بار نمونه‌برداری به ازای هر 150 متر مربع دال و دیوار. طبیعتاً در محاسبه هر متر مربع دال و دیوار، باید یک وجه آن در نظر گرفته شود (نه دو وجه).
• بند 4: یک بار نمونه‌برداری به ازای هر 100 متر طول تیر و کلافی که جداگانه بتن‌ریزی می‌شود. در صورتی که تیر و کلاف با سقف و سایر اعضا بتن‌ریزی شوند، این بند کنار گذاشته می‌شود و تعداد نمونه مورد نیاز بتن طبق بند 3 انجام می‌گیرد.
• بند 5: یک بار نمونه‌برداری از بتن به ازای هر 50 متر طول ستون و تیر طره. توجه داشته باشید در این بخش منظور از طول ستون، مقدار طول آن از کف طبقه پایین تا زیر تیر و دال طبقه بالا است.

حجم هر پیمانه بتن در محل پروژه بیشتر یا کمتر از یک متر مکعب

در شرایطی که حجم هر پیمانه بتن در محل پروژه بیشتر یا کمتر از یک متر مکعب باشد، باید اعداد پنج بندی که به آن اشاره کردیم با نسبت مشخص افزایش و کاهش داده شود؛ برای نمونه اگر حجم هر پیمانه اختلاط بتن در محل پروژه 1.5 متر مکعب باشد، دیگر نمی‌توان گفت به ازای هر 30 متر مکعب باید یک بار نمونه‌برداری انجام شود، بلکه باید 30 را در 1.5 ضرب کرد و بر این اساس به ازای هر 45 متر مکعب بتن لازم است تا یک بار نمونه‌برداری انجام گیرد.

توجه داشته باشید آیین‌نامه در این شرایط به مهندس ناظر اجازه نمی‌دهد اعداد این پنج بند را بیش از 2 برابر و کمتر از نصف کند؛ برای مثال تراک میکسرهایی که مخلوط بتن را به محل پروژه انتقال می‌دهند، معمولاً 6 تا 7 متر بتن دارند و طبق آیین‌نامه نمی‌توان اعداد این پنج بند را در 6 و 7 ضرب کرد، بلکه باید در عدد 2 ضرب نمود؛ چرا که مطابق آیین‌نامه، حداکثر امکان 2 برابر کردن در اختیار مهندس ناظر قرار گرفته است.

بر این اساس، معمولاً برای پروژه‌های معمولی که با تراک میکسر بتن حمل می‌شود، اعداد بندهای 1 تا 5 در عدد 2 ضرب می‌شود. بدین‌ترتیب می‌توان فرض کرد به ازای هر 60 متر مکعب بتن و به ازای هر 300 متر مربع دیوار یا دال، یک بار نمونه‌برداری انجام می‌گیرد.

بیشتر بخوانید: ویبره و تراکم بتن

نکات فرعی تعداد نمونه مورد نیاز بتن

برای محاسبه تعداد نمونه مورد نیاز بتن، چند نکته دیگر هم وجود دارد که باید به آن توجه نمود.

1. صرف‌نظر از اینکه حجم سازه چقدر است، در هر سازه برای هر نوع و رده بتن، حداقل باید 6 نوبت نمونه‌برداری وجود داشته باشد.
2. در مواردی که حجم هر نوع و رده بتن در کل سازه کمتر از 30 متر مکعب باشد، می‌توان نمونه‌برداری انجام نداد؛ برای مثال اگر در بخشی از بتن‌ریزی سازه از بتن خودتراکم استفاده کنید، در صورتی که مقدار بتن خودتراکم مصرفی کمتر از 30 متر مکعب باشد (در صورت تشخیص ناظر درباره کیفیت بتن)، می‌توان از نمونه‌برداری این بخش از بتن صرف‌نظر کرد.

متن آیین‌نامه ابهامات و سؤالات زیادی دارد، از این رو در این مقاله با زبانی شفاف و کاربردی به بررسی موضوع تعداد نمونه مورد نیاز بتن مطابق بند 9-22-11-2 مبحث نهم مقرارت ملی ساختمان پرداخته شد تا مهندسین ناظر به راحتی بتوانند در زمان نمونه‌برداری تعداد نمونه‌های مورد نیاز خود را مشخص کنند. در پایان از شما خواهشمندیم سؤالات و ابهامات خود را با ما و سایر دوستانتان به اشتراک بگذارید و ما را در ارتقای کیفیت مقالات یاری رسانید.

نوشته تعداد نمونه مورد نیاز بتن و بررسی حجم هر پیمانه اولین بار در حسین برزگر. پدیدار شد.

3 روش افزایش تراکم

• تحت فشار قرار دادن بتن: این روش عموماً برای متراکم کردن بتن در کارهای پرسی استفاده می‌شود.
• ضربه زدن: روش تخماق زدن، معمولاً در کارهای ساختمانی استفاده می‌شود. در این روش با چکش به بدنه قالب ضربه می‌زنند.
• لرزش: با لرزاندن می‌توان بتن را متراکم کرد. لرزاندن بتن با بکارگیری انواع لرزاننده‌های داخلی و خارجی انجام می‌شود. لرزاننده‌های داخلی برای متراکم کردن بتن مناسب‌تر است، در حالی که لرزاننده‌های خارجی بیشتر برای مقاطع نازک استفاده می‌شود. در واقع از آن‌جا که در این مقاطع نمی‌توان لرزاننده‌ی داخلی را داخل مقطع بتنی قرار داد، مسئولین پروژه مجبورند جهت متراکم‌سازی از ویبره بدنه یا همان لرزاننده خارجی استفاده کنند.

نکاتی درباره لرزاننده‌های داخلی و خارجی

لرزاننده‌های داخلی بر اساس قطر از 2 سانتی‌متر تا 17.5 سانتی‌متر متغیرند و به 5 گروه تقسیم می‌شوند که در جدول ت 7-3 آیین‌نامه آبا به طور کامل به محدوده مشخصات لرزاننده‌هاي داخلي و عملكرد آن‌ها پرداخته شده است.

در لرزاننده‌های خارجی، نوع و محل اتصال لرزاننده به قالب بسیار حائز اهمیت است. این لرزاننده‌ها دارای حداکثر شعاع تأثیرگذاری 30 سانتی‌متر هستند؛ یعنی برای دیوارهایی با حداکثر ضخامت 60 سانتی‌متر مناسبند؛ به طوری که در صورت استفاده از ویبره بدنه در دو طرف دیوار، می‌توان از این لرزاننده‌ها برای متراکم‌سازی بتن استفاده کرد. در واقع اگر دیوار از 60 سانتی‌متر بیشتر باشد، برای متراکم کردن هسته مرکزی باید از لرزاننده‌های داخلی استفاده نمود.

بیشتر بخوانید: دانلود آیین نامه بتن ایران (آبا)

نکات اجرایی مربوط به ویبره و تراکم بتن

مبحث نکات اجرایی مربوط به ویبره زدن را با طرح سؤالات مهمی که اغلب افراد با آن روبه‌رو هستند، ادامه می‌دهیم.

• چه مقدار ویبره را درون بتن فرو ببریم؟ ویبره باید به اندازه‌ای داخل بتن فرو رود که مطمئن شویم آن ضخامت به تراکم کافی رسیده است، اما در صورت وجود لایه زیرین، به استناد آیین‌نامه، ویبره باید بین 5 تا 10 سانتی‌متر داخل لایه‌ی زیرین فرو برده شود تا دو لایه‌ی رویی و زیرین کاملاً به هم دوخته شوند.
• فاصله نقاط فرو بردن ویبره چقدر است؟ به طور کلی دو فاصله مهم قابل تعریف است؛ یکی فاصله نقاط فرو بردن ویبره از یکدیگر و دیگری فاصله نقطه فرو بردن ویبره تا سطح قالب.
  فاصله فرو بردن نقاط ویبره نسبت به هم: این فاصله معادل 1.5 برابر شعاع تأثیر ویبره است.
  فاصله ویبره تا قالب: این فاصله برابر با 75% شعاع تأثیر ویبره است.
  توجه داشته باشید ویبره‌های موجود در بازار معمولاً در گروه دوم قرار می‌گیرند. شعاع تأثیرگذاری گروه دوم حدود 20 تا 25 سانتی‌متر است؛ بدین معنا که فاصله بین نقاط فرو بردن طبق ویبره‌های عرف موجود در بازار، حدود 30 الی 40 سانتی‌متر بوده و فاصله بین نقطه فرو بردن ویبره و قالب حدود 18 تا 19 سانتی‌متر است. در پروژه‌های اجرایی باید دقت شود فواصل ویبره بیشتر از این نشده تا تراکم با مشکل روبه‌رو نشود.

• ویبره را چطور باید در بتن فرو برد تا باعث تراکم بتن شود؟ ویبره باید کاملاً عمودی در بتن فرو رود و فروبردن افقی یا مایل آن در بتن کاملاً ممنوع است. در این میان برخی با ویبره بتن را جابجا می‌کنند که اساساً کار اشتباهی است.
• وقتی ویبره به طور اصولی و عمودی در بتن فرو برده شد، چه مدت زمانی باید آن را نگه داشت تا تراکم بتن به صورت کامل انجام شود؟ ویبره باید به اندازه‌ای در بتن نگه داشته شود که ویبره‌زن متوجه شود تراکم بتن به طور کامل انجام شده است. حال سؤال این‌جاست که چطور متوجه شویم تراکم بتن به طور کامل انجام شده است؟ در پاسخ باید گفت پایان خروج حباب هوای بتن با شروع رو زدگی شیره بتن همراه است؛ یعنی وقتی شیره بتن را می‌زند، نشانه این است که بتن کاملاً متراکم شده و حباب هوای آن کاملاً خارج شده است. در این مرحله است می‌توان ویبره را از بتن خارج نمود. بیرون‌زدگی شیره بتن و مشاهده آن در سطح، بسته به کارایی بتن، معمولاً بین 5 تا 25 ثانیه طول می‌کشد.

نکات اجرایی زمان خارج کردن ویبره از بتن

هنگام بیرون کشیدن ویبره از داخل بتن باید دو نکته ذیل را در نظر داشته باشید.

• ویبره باید به صورت کاملاً عمودی از محل خود خارج شود.
• ویبره نباید یکدفعه از بتن بیرون کشیده شود، بلکه باید به آرامی آن را از بتن خارج نمود؛ زیرا ممکن است Gap در بتن ایجاد شده و به این ترتیب مقاومت بتن کاهش یابد.

داشتن دستگاه ویبره جایگزین برای تراکم بتن

لازم است همیشه یک دستگاه ویبره جایگزین در پروژه داشته باشید، چون دستگاه‌های ویبره معمولاً خراب می‌شوند. بنابراین داشتن یک دستگاه ویبره جایگزین، مانع از فاصله افتادن بین ویبره زدن در بتن شده و از ایجاد درز سرد در بتن جلوگیری می‌کند. در حال حاضر می‌توان از دستگاه‌های ویبره برقی به عنوان دستگاه ویبره جایگزین استفاده کرد. این دستگاه‌ها جایگزین مناسبی برای دستگاه‌های سنگینی است که با سوخت فسیلی کار می‌کنند و جابجایی آن‌ها به سختی انجام می‌شوند.

بیشتر بخوانید: تعداد نمونه مورد نیاز بتن

نمای ظاهری بتن

در بحث متراکم کردن بتن، کیفیت نمای ظاهری و زیبایی بصری از نظر دوام و آب‌بندی اهمیت بالایی دارد، بنابراین متراکم کردن نواحی نزدیک قالب بسیار حائز اهمیت است. رعایت نکات زیر در زمان ویبره زدن نواحی نزدیک قالب باعث می‌شود تراکم در این نواحی کیفیت مناسب‌تری داشته باشد.

1. توجه داشته باشید شیره بتن از درز بین قالب‌ها خارج نشود و باعث خرابی سطح نگردد.
2. ویبره نباید به بدنه قالب (سطح قالب) یا به سطح میلگرد بچسبد.

ویبره مجدد

ویبره مجدد (REVIBRATION)، یکی از موضوعات مهم در مبحث ویبره زدن است. در ویبره مجدد یکبار بتن را ویبره کرده و پس از گذشت زمانی، مجدداً بتن را پیش از زمان گیرش اولیه ویبره می‌کنند. این عمل باعث می‌شود ترک‌های ناشی از نشست خمیری در بتن کاهش یابد.

در این مقاله سعی شد ضمن توضیح انواع روش‌های افزایش تراکم بتن، به بررسی قوانین و نکات اجرایی ضروری لحظه ویبره زدن و قبل و بعد آن در قالب سؤالات متداول پرداخته شود. همچنین اهمیت انجام عملیات ویبره و تراکم مجدد بتن و اصول داشتن بتنی با زیبایی بصری بالا نیز مورد بررسی قرار گرفت. در انتها خوشحال می‌شویم با ارائه نظرات خود در پایین صفحه، ما را در بهبود بیشتر این مقاله یاری رسانید.

نوشته ویبره و تراکم بتن: سیر تا پیاز نکات اجرایی اولین بار در حسین برزگر. پدیدار شد.

حمل بتن

حمل و انتقال بتن، مرحله بسیار مهمی در روند اجرای کارهای ساختمانی است. این مرحله باید به صورتی انجام شود که در آن جداشدگی اجزای بتن صورت نگیرد. بنابراین سرعت انتقال بتن از محل ساخت بتن (بچینگ) تا محل پروژه باید در حدی باشد که بتن دچار اختلالاتی چون: کاهش اسلامپ، آب‌انداختگی، کاهش مقاومت و… نشود.

از سوی دیگر آلوده نشدن بتن به مواد مضر در طول حمل و جابجایی و عدم تبادل حرارتی در این مدت، از جمله مواردی است که باید به آن دقت ویژه‌ای مبذول نمود. مجموع این مسائل، باعث شده مسأله حمل بتن و مدت زمان انتقال آن امری مهم و ضروری باشد.

مدت زمان مجاز حمل بتن در تابستان و زمستان

بر اساس قاعده‌ای کلی، ایده‌آل‌ترین مدت زمان حمل بتن به سمت صفر میل می‌کند؛ یعنی بلافاصله پس از تولید بتن، بتن باید در قالب ریخته شود و هیدراتاسیون خود را شروع کند و در نهایت، عملیات عمل ‌آوری بتن و ادامه فرآیند اجرا انجام گیرد. بنابراین هر چه مدت زمان حمل بتن کمتر باشد، بهتر خواهد بود.

اما این حالت ایده‌آل در بسیاری مواقع رخ نمی‌دهد. بر این اساس، آیین‌نامه آبا (آیین‌نامه بتن ایران) و استاندارد ملی ایران شماره 6044، قوانین و تبصره‌هایی را برای مدت زمان مجاز حمل بتن در نظر گرفته‌اند که در ادامه به بررسی هر یک از آن‌ها به صورت جداگانه می‌پردازیم.

مدت زمان حمل بتن طبق آیین‌نامه آبا

بر اساس آخرین ویرایش آیین‌نامه آبا (آیین‌نامه بتن ایران) که مربوط به سال 1400 است، مدت زمان مجاز حمل بتن، بخشی از مدت زمان مجاز بتن‌ریزی است. بر این اساس، مدت زمان مجاز بتن‌ریزی به معنای مدت زمان انتقال (حمل)، ریختن و تراکم بتن، برای دمای هوای کمتر از 25 درجه سانتی‌گراد برابر با 2 ساعت و برای دمای بیشتر از 25 درجه سانتی‌گراد، برابر با 1.5 ساعت است.

البته این آیین‌نامه، 2 تبصره برای مدت زمان مجاز بتن‌ریزی در نظر گرفته است. طبق تبصره شماره 1، اگر شما در بتن از افزودنی‌هایی مانند دیرگیر بتن، کنترل‌کننده گیرش یا انواع روان کننده‌ بتن استفاده کنید، مدت زمان اعلام شده در آیین‌نامه آبا برای بتن‌ریزی با اجازه دستگاه مهندسی قابل افزایش خواهد بود.

همچنین در تبصره شماره 2 این آیین‌نامه آمده، چنانچه بتن از محل تولید تا محل پروژه با استفاده از میکسرهای دوار حمل نشود و به جای آن از تراک‌هایی با مخزن ثابت استفاده شود، مدت زمان مجاز بتن‌ریزی، در دمای بیش و کمتر از 25 درجه سانتی‌گراد، نیم ساعت کاهش پیدا می‌کند.

مدت زمان حمل بتن طبق استاندارد ملی ایران شماره 6044

طبق استاندارد 6044 که استانداردی مربوط به تولیدکنندگان بتن آماده است، حداکثر مدت زمان بتن‌ریزی برابر با 1.5 ساعت است. البته در این استاندارد آمده شروع این 1.5 ساعت از زمانی است که اولین تماس آب با سیمان یا سنگدانه مرطوب با سیمان انجام ‌شود و پایان آن معادل زمانی است که کاهش قابل توجهی در کارایی بتن ایجاد شود.

مطمئناً برای شما این سؤال به وجود می‌آید که کاهش قابل توجه کارایی در بتن به چه معنایی است و چه درجه‌ای از شرایط بتن را شامل می‌شود؟ طبق برداشت نویسنده پس از مطالعه کامل استاندارد ملی ایران در این بخش، منظور از کاهش قابل توجه کارایی برابر است با: «مقدار کاهشی که در آن بتن رسیده به محل پروژه، قابلیت پمپ‌پذیری، تخلیه و تراکم مناسب خود را از دست داده باشد.»

از سوی دیگر استاندارد ملی 6044 برای مدت زمان مجاز حمل و بتن‌ریزی، نکات ویژه‌ای در نظر گرفته که با تغییراتی در محتوا و شرایط بتن، مدت زمان اعلامی از سوی این سازمان دچار تغییرات قابل توجهی خواهد شد. این نکات به شرح ذیل است:

• اگر بتن بعد از 1.5 ساعت به محل پروژه برسد، اما روانی 10 تا 12 داشته باشد یا به عبارت دیگر امکان پمپ‌پذیری و بتن‌ریزی بدون نیاز به آب و روان کننده را داشته باشد، استاندارد این اجازه را می‌دهد که در صورت رضایت مشتری، 1.5 ساعت را نادیده گرفته و بتن‌ریزی انجام داده شود.
• مشتری این حق را دارد تا در فصل تابستان که بتن زودتر سفت می‌شود، از کارخانه تولیدکننده بتن بخواهد تا بتن را زیر 1 ساعت در محل پروژه به او تحویل دهد یا در فصل زمستان که بتن دیرتر سفت می‌شود، از کارخانه تولیدکننده بتن بخواهد تا بتن را کمی بیشتر از 1.5 ساعت یا حتی تا 2 ساعت به او تحویل دهد. بر این اساس مشتری حق دارد به کارخانه تولیدکننده بتن درخواست زمان داده و این درخواست به صورت قرارداد در سفارش مشتری ثبت می‌شود.
• در صورت استفاده از افزودنی‌های دیرگیرکننده یا انواع فوق روان کننده‌ بتن حتی در چند مرحله استفاده، مدت زمان 1.5 ساعت را می‌توان تا چند ساعت افزایش داد و محدودیتی از این بابت وجود ندارد.
• استاندارد ملی 6044 تلورانس اسلامپی مجازی را برای بتن تعیین کرده است. بر این اساس، کارخانه‌های تولید بتن باید بتن مورد تقاضای مشتری را با تلورانس 3 الی 4 به مشتری تحویل دهند.

بیشتر بخوانید: 12 دلیل کرموشدگی بتن و روش های جلوگیری از آن

همان‌طور که دیدید هر دو استاندارد ملی 6044 و آیین‌نامه آبا در اصلاحات جدید خود، به سمتی حرکت کرده‌اند که در آن قضاوت و شعور مهندسین بیشتر مد نظر قرار گرفته است. بر این اساس، تصمیم نهایی توسط مهندسین ناظر در محل پروژه گرفته می‌شود.

در این مقاله به بررسی اهمیت مدت زمان حمل بتن در طول تابستان و زمستان از منظر آیین‌نامه بتن ایران و استاندارد ملی 6044 پرداخته شد. همان‌طور که گفته شد، بر اساس آیین‌نامه آبا مدت زمان بتن‌ریزی که تفکیکی از مدت زمان انتقال، ریختن و تراکم بتن است، در دمای بیشتر از 25 درجه سانتی‌گراد برابر با 1.5 ساعت و در دمای کمتر از 25 درجه سانتی‌گراد، برابر با 2 ساعت است. همچنین طبق استاندارد ملی 6044، حداکثر زمان بتن‌ریزی برابر با 1.5 ساعت در نظر گرفته شده است. از سوی دیگر در بخش‌های بیان شده دیدید که در هر دو این استانداردها تبصره‌های ویژه‌ای وجود دارد که می‌تواند مدت زمان بتن‌ریزی بیان شده در استاندارد را با نظر مشتری و مهندس ناظر تغییر دهد.

نوشته مدت زمان مجاز حمل بتن: مطابق آبا و استاندارد ملی اولین بار در حسین برزگر. پدیدار شد.

در این پست استاندارهای مربوط به بتن به تفکیک و به صورت جامع آورده شده است که می‌تواند مرجع خوب و کاملی برای مهندسین و دست اندرکاران امر بتن باشد.

لیست استانداردهای سیمان و ملات

در این لیست مجموعه‌ی استانداردهای معتبر دنیا که مربوط به ملات و سیمان هستند جمع آوری شده است. این لیست شامل استانداردهای ASTM, AASHTO, BS, ISO, ISIRI, EN و CSA/ACI می‌باشد. در لیست زیر تمامی عناوین موجود برای استانداردها جمع آوری شده و شماره‌ی استانداردهایی که برای این عنوان‌ها استانداردی دارند، روبروی هر یک از عناوین آورده شده است. لیست زیر شامل 58 عنوان استاندارد از 7 منبع معتبر دنیا برای ملات و سیمان می‌باشد که تقریبا تمام استانداردهای سیمان و ملات را پوشش داده است.

لیست استانداردهای سنگدانه بتن

در لیست استانداردهای سنگدانه‌های بتن، استانداردهای زیادی آورده شده است. این لیست شامل 7 استاندارد معتبر دنیا (ASTM, AASHTO, BS, ISO, ISIRI, EN و CSA/ACI) می‌باشد. لیست استانداردهای زیر شامل 60 عنوان استاندارد از سنگدانه ریز و درشت (شن و ماسه) بتن می‌باشد.

لیست استانداردهای آب بتن

استانداردهای مربوط به آب در بتن شامل 19 عنوان استاندارد می‌باشد که در ادامه لیست کامل این استانداردها را مشاهده می‌کنید. نکته‌ی و قاعده کلی استفاده از آب در بتن به این صورت است که هر آبی که قابل شرب باشد، استفاده از آن در بتن بلامانع است.

لیست استانداردهای مواد افزودنی و کمکی بتن

افزودنی‌های شیمایی بتن انواع مختلفی دارد که هرکدام از آن‌ها اثری روی بتن میگذارند. مواد افزودنی از دو منظر کلی در استانداردها و آیین نامه‌ها در بتن بررسی شده‌اند:

1. از لحاظ ساختار شیمایی و ماهیت خود مواد افزودنی
2. از لحاظ اثر گذاری روی بتن

لیست استانداردهای افزودنی های بتن از 47 عنوان تشکیل شده است که استانداردهای معتبر دنیا در این لیست گنجانده شده است. در ادامه این لیست را مشاهده میفرمایید.

لیست استانداردهای بتن تازه

استانداردهای مربوط به بتن تازه در لیست زیر شامل انواع بتن تازه از جمله بتن خودتراکم، بتن غلتکی، بتن پیش آکنده و… می‌باشد. همچنین تمامی استانداردهای مربوط به چگالی بتن تازه، روانی انواع بتن، حباب هوای بتن تازه، روش‌های نمونه گیری و… در لیست زیر گنجانده شده است.

این لیست شامل 44 عنوان استاندارد و روش آزمون می‌باشد که از استانداردهای معتبر در دنیا جمع آوری شده و در اختیار شما قرار داده شده است.

لیست استانداردهای بتن سخت شده

استانداردهای مرتبط با بتن سخت شده در واقع به تشریح انواع آزمایشات مقاومت و دوامی برای انواع بتن از جمله بتن‌های سازه ای و پیش ساخته می‌پردازد.

به عنوان مثال آزمایشات مربوط به مقاومت فشاری، مقاومت خمشی، مقاومت سایشی، دوام بتن در برابر انواع یون‌های مخرب، هدایت الکتریکی، تست‌های غیر مخرب و … که مجموعا شامل 94 عنوان استاندارد می‌شود. در ادامه لیست کامل استانداردهای مربوط به بتن سخت شده را مشاهده خواهید کرد.

لیست استانداردهای میلگرد

طبیعتا وقتی از استانداردهای بتن صحبت به میان می‌آید، باید از میلگرد نیز به عنوان یک عضو ساختمان که در کنار بتن و در تعامل با بتن نقش تعیین کننده ای در مقاومت نهایی سازه ایفا می‌کند، نیز صحبت شود.

در ادامه لیست کامل استانداردهای میلگرد را که شامل 45 عنوان استاندارد از آیین نامه‌های معتبر دنیا(ASTM ,AASHTO ,BS ,ISO ,ISIRI ,EN ,RILEM) جمع آوری شده است را مشاهده خواهید کرد.

نوشته لیست استانداردهای مربوط به بتن: سیمان و ملات، سنگدانه، آب، افزودنی بتن، بتن تازه و سخت شده و میلگرد اولین بار در حسین برزگر. پدیدار شد.

بررسی آیین نامه‌های مرتبط با ضد یخ بتن

در این بررسی 4 آیین نامه‌ی آبا 1400، EN 934-part 2، ACI 306 و ISO 19596 را مورد بررسی قرار دادم:

کلمه ضد یخ بتن در آیین نامه آبا 1400

در آخرین نسخه‌ی آیین نامه آبا 1400 ذکر شده که استفاده از کلمه‌ی ضد یخ اشتباه است. اما در جای دیگر در تفسیر این آیین نامه که به همراه خود آیین نامه منتشر شده است کلمه‌ی زودگیر را در عرف معادل ضد یخ بتن دانسته و این مطلب را پذیرفته است.

ضد یخ بتن در استاندارد EN934-part 2

این استاندارد مرجع استاندارد ISIRI 2930 ایران می‌باشد، در واقع استاندارد 2930 ترجمه‌ی این استاندارد می‌باشد. در این استاندارد دو عبارت زودسخت کننده بتن (Hardening Accelerating Admixture) و زودگیر کننده بتن (Set Accelerating Admixture) به عنوان افزودنی بتن به رسمیت شناخته شده است.

ضد یخ بتن در استاندارد ACI 306 + ACI CT18

در قسمت scope استاندارد ACI 306 کلمه ضد یخ بتن (Antifreeze Admixture) آورده شده و در انتهای همین استاندارد اینطور این کلمه تعریف کرده شده که: ضد یخ بتن ماده ایست که نقطه‌ی انجماد آب بتن را کاهش می‌دهد.

نکته: در لغتنامه ACI CT18 (Terminology)، کلمه‌ی Antifreeze Admixture مشاهده نشد و در واقع انجمن بتن آمریکا کلمه ضد یخ را خیلی به رسمیت نمی‌شناسد.

عبارت ضد یخ بتن در استاندارد ISO 19596

استاندارد ایزو در زمینه افزودنی های زودگیر بتن کامل ترین استاندارد می‌باشد. این استاندارد هر سه عبارت زودگیر بتن (Set Accelerating Admixture)، زودسخت کننده بتن (Hardening Accelerating Admixture) و ضد یخ بتن (Antifreeze Admixture) را به رسمیت شناخته و این عبارت ها را تعریف کرده است.

در ادامه به تعریف دقیق ضد یخ بتن، زودگیر بتن و زود سخت کننده بتن طبق آیین نامه ها خواهیم پرداخت.

تعریف ضد یخ بتن

ضد یخ بتن به ماده‌ای گفته می‌شود که نقطه‌ی انجماد آب بتن را کاهش می‌دهد و از یخ زدن آب درون بتن در هوای سرد جلوگیری می‌کند. این ماده می‌تواند بر پایه‌ی شیمیایی پلی هیدروکسی آمین، هیدرو اتوکسی آمین و اتیلن گلایکول باشد.

تعریف زودگیر کننده بتن

زودگیر کننده بتن ماده‌ایست که زمان گیرش بتن یعنی زمان آغاز تغییر حالت بتن از خمیری به سخت و صلب رو کاهش میدهد. این مواد میتواند بر پایه های شیمایی کلسیم فرمات، کلسیم آلومینات، نیترات کلسیم و … باشد.

تعریف زود سخت کننده بتن

زود سخت کننده بتن ماده‌ی افزودنی بتن است که باعث تسریع روند کسب مقاومت بتن در سنین اولیه می‌گردد.

نکته: زود سخت کننده بتن می‌تواند زودگیر کننده بتن هم باشد.

نوشته ضد یخ بتن و زودگیر بتن چه تفاوت هایی دارند؟ اولین بار در حسین برزگر. پدیدار شد.

ویژگی‌های مثبت استاندارد جدید سیمان پرتلند

از جمله ویژگی‌های مثبت که در این استاندارد به آن توجه شده در ذیل ذکر شده است:

• قانونمند شدن افزودن سنگ آهک در فرآیند تولید سیمان
• تعیین محدوده‌ی حداقل و حداکثر برای بلین
• تعیین تکلیف گیرش کاذب و کنترل آن در سیمان
• کنترل میزان هوای ملات سیمان
• محاسبه‌ی پتانسیل فازهای مقاومتی سیمان بر اساس روابط بوگ (Bogue compounds) با توجه به وجود افزونه‌ها
• توصیه‌هایی در رابطه با دمای سیمان در هنگام تحویل
• تعریف کلاس‌های مقاومتی مختلف برای سیمان

استاندارد ۳۸۹ سیمان

برای دانلود استاندارد سیمان پرتلند به شماره ۳۸۹، ویرایش ۱۳۹۹ روی لینک زیر کلیک کنید.

دانلود فایل pdf استاندارد سیمان پرتلند-ویژگی‌ها

نوشته دانلود جدیدترین استاندارد سیمان ۳۸۹ (ویرایش ۱۳۹۹) اولین بار در حسین برزگر. پدیدار شد.

نرم افزار کنترل کیفیت بتن

در دانش کنترل کیفیت بر طبق یک فرآیند تعریف شده، در بازه‌های زمانی مشخص تعداد مشخصی از محصولات را انتخاب کرده (که به آن نمونه‌برداری می‌گویند) و کیفیت آن‌ها را با ابزارهای مختلف اندازه‌گیری می‌کنند و سپس با استفاده از یکسری تکنیک‌های آماری تعیین می‌کنند که آیا محصول/خدمت تولید شده با کیفیت هست یا خیر و اگر نیست مشکل از کجاست و چه باید کرد. نکته کلیدی در فلسفه کنترل کیفیت همین لزوم نمونه‌گیری است. به عبارت دیگر اگر ما بتوانیم و توجیه زمانی و هزینه‌ای داشته باشیم که تمام بتن‌های تولید شده را کنترل کنیم، اساسا شاید نیازی به این علم نباشد، بنابراین زمانی این دانش وارد عمل می‌شود که مثلا توجیه نداشته باشد کل هزار مترمکعب بتن تولیدی روزانه یک کارخانه را متر به متر کنترل کرد. پس چاره‌ای نیست كه بخشی از بتن را کنترل کرده و اگر با کیفیت بودند نتیجه بگیریم که تمام بتن تولیدی با کیفیت بوده و آماده ورود به بازار هستند.

به مجموعه فنون و اقدام‌های عملیاتی به منظور تحقق بخشیدن به الزامات کیفی، «کنترل کیفیت» (QC) گفته می‌شود. کنترل کیفیت برای تشخیص مسائل مربوط به محصول یا خدمت، طراحی شده و از طریق سیستم‌ها، روش‌ها، ابزارها و فنون بازرسی توسعه یافته است. ساز و كار کنترل کیفیت مبتنی بر بازرسی و بازخورد (Feedback) می‌باشد. در کنترل کیفیت ویژگی‌هایی از محصول که بعنوان معیار پذیرش بتن در نظر گرفته شده، مورد بررسی قرار گرفته و گزارش آن ارائه می‌گردد. در کنترل کیفیت فقط به خروجی فرآیند توجه می‌شود و به ریشه نواقص و عدم انطباق ها توجهی نمی‌شود. بطور خلاصه، کنترل کیفیت عبارت است از ارزیابی سیستماتیک کالا و خدمت به منظور بررسی میزان انطباق آن‌ها با معیارهای تعیین شده.

برای دانلود نرم افزار کنترل کیفیت بتن روی لینک زیر کلیک کنید:

دانلود فایل نرم افزار کنترل کیفیت بتن

راهنمای استفاده از نرم افزار کنترل کیفیت بتن

استفاده از نرم افزار در دو روش CUSUM و SHEWART در زیر توضیح داده خواهد شد:  

راهنمای استفاده از روش جمع تجمعی CUSUM

روش‌های کنترل CUSUM (کوته نوشته cumulative sum) در ابتدا برای کنترل کیفیت فرایندهای تولید مداوم در دهه 1950 توسعه یافتند. پس از آن‌، استفاده گسترده ای در صنعت بتن پیدا کرده‌اند. در نمودارهای CUSUM، خط مرکزی یک مقدار میانگین ثابت را نشان نمی دهد بلکه یک خط صفر برای ارزیابی روندها در نتایج است. در تولید بتن سه CUSUM استفاده می شود:

• CUSUM M برای کنترل مقاومت میانگین
• CUSUM R، برای کنترل دامنه تغییرات
• CUSUM C برای کنترل همبستگی نتایج تخمین زده شده و نتایج بدست آمده

Cusum روشی است که جمع جبری اختلاف نتایج آزمایش نمونه کنترلی را با میانگینی که در ابتدا تعیین شده است، بررسی می‌نماید و به خطای سیستماتیک حساس می‌باشد. در حالت عادی نتایج کنترل‌ها در اطراف میانگین (بالاتر و پایین‌تر) قرائت می‌شوند اما اگر نتایج سیر نزولی یا صعودی پیدا کنند، جمع جبری اختلافات نتایج با میانگین، افزایش یافته و احتمال بروز خطای سیستماتیک مطرح می‌گردد. روش CUSUM، با جزئیات بیشتر در BS 5703 و نشریه شماره 6 Digest of Society Concrete و ISO / TR 7871 شرح داده شده است. اگر فرآیند در حال کنترل است، نقاط در نمودار CUSUM به صورت تصادفی توزیع می شوند (تفاضل مثبت و منفی یکدیگر را خنثی می کنند)، به منظور دستیابی جمع تجمعی نزدیک به صفر، اما اگر فرآیند تحت کنترل نباشد، به سرعت نتیجه به انحراف نقاط CUSUM به سمت UCL یا LCL خود را نشان می دهد. BS 5700 مزایای روش CUSUM را به شرح زیر ارایه می دهد:

1. برای نمونه هایی با یک مشخصات ثبات، تصویری واضح از هر تغییر را ارایه می دهد
2. داده ها به طور موثر ترمورد استفاده و تحلیل قرار گرفته و لذا باعث صرفه جویی در هزینه می شود
3. محل و میزان تغییرات مشخص را نشان می دهد

نمودار CUSUM در تشخیص تغییرات کوچک در میانگین فرآیند نسبت به نمودار Shewhart حساس تر است، در حالیکه نمودارهای Shewhart در تشخیص تغییرات بزرگ دارای مزیت هستند. هنگامی که CUSUM به UCL یا LCL می رسد، می‌توان از نمودار استفاده کرد تا مشخص شود در چه نقطه‌ای فرآیند از کنترل خارج می‌شود و چه میزان اقدام اصلاحی لازم است. در گذشته، نمودارهای کنترل CUSUM به صورت دستی ترسیم شده و برای تعیین اینکه آیا روند در فرآیند مهم بوده یا خیر، یک ماسک شفاف به شکل یک V بریده ( cut off) در کنار آن روی نمودار قرار داده می شده، مرکز این ماسک روی نقطه آخر قرار داده می شد نه رو خط مرکزی. فاصله و زاویه هر بازو بر اساس انحراف استاندارد مشخص می شود و بطور معمول مقدار ضریب فاصله آن (h’,h) بین 3 تا 8 برابر انحراف معیار و ضریب زاویه (k) آن هم بین 0/05 تا 0/5 برابر انحراف معیار انتخاب میشود. اگرچه محدودیتی در طول بازو (L) وجود ندارد ولی برخی مراجه آن را 10 قرار داده اند. بازوهای های V-mask محدودیت‌های بالایی و پایین تر را نشان می دهند. اگر نمودار بازوی بالا یا پایین ماسك V را قطع كند، تغییر قابل توجهی رخ داده است.

کار با نرم افزار در روش تجمعی CUSUM

1.  به هیچ عنوان سطر یا ستونی یا اطلاعات سلولی را حذف، اضافه یا تغییر ندهید.
2.  تمام اطلاعات باید عدد باشد و از ورود حرف اجتناب شود.
3. در این نرم افزار امكان ورود 1000 سطر اطلاعات وجود دارد.
4.  اطلاعات ورودی شامل: مقاومت فشاری هدف، انحراف معیار (بنا به مورد)، رشد مقاومت فشاری، ضرایب رسم ماسك V، مقاومت فشاری آزمونه‌های بتن و تاریخ نمونه‌برداری و همچنین در صورت تمایل مقاومت فشاری 28 روزه میباشد.
5. در صورتی كه اطلاعات مربوط به انحراف معیار وجود ندارد،‌ امكان محاسبه انحراف معیار توسط نرم‌افزار (در صورت انتخاب آن) و مطابق روابط آئین‌نامه بتن ایران وجود دارد.
6. امكان رسم ماسك V برای هر نوبت نمونه‌برداری (در صورت انتخاب) به تناوب وجود دارد.
7.  مقادیر h، h’، kو L باید بزرگتر از صفر بوده و به بازه معمول برای آن‌ها ترتیب، (3-8)، (3-6)، (0/05-0/5) و بزرگتر از صفر میباشد.
8. جهت كنترل و اتخاذ تدابیر به هنگام، توصیه میشود نتایج مقاومت فشاری 7 روز وارد شده و با استفاده از درصد رشد مقاومت 7 به 28، ‌نتایج 28 روز تخمین زده شود. در صورتی كه نتایج بدست آمده در 28 روز در ستون نتایج اولیه (D18‌ و E18) وارد میشود، رشد مقاومت فشاری، صفر انتخاب شود.

راهنمای استفاده از روش جمع تجمعی SHEWART

موثر‌ترین راه برای کنترل کیفی محصولات، روش‌های آماری می‌باشد که تصویری از وضعیت کل تولید را ارایه می‌دهد. در واقع تغییر‌پذیری به عنوان یک پدیده دائمی و جزء لاینفک محصولات تولیدی، دلیل اصلی استفاده از روش‌های آماری برای بررسی و کنترل این تغییرات است. در واحد‌های صنعتی، تا زمانی که از مواد، ماشین‌آلات، افراد و روش‌ها برای تولید استفاده شود مشکل تغییر کیفیت نیز وجود خواهد داشت و تا زمانی که این مشکل وجود داشته باشد، روش‌های آماری کنترل کیفیت نیز لازم خواهند بود. گرچه روش‌های چند متغیره برای داده‌های چند متغیره مناسبتر هستند ولی در عمل در صنعت معمول نیستند. از آنجا که کنترل کیفیت چند متغیره از محاسبات پیچیده‌تری برخوردار است اکثر کارشناسان کیفیت از روش‌های ساده‌تر و در عین حال با کارایی کمتر استفاده می‌کنند، این در حالیست که با رشد روزافزون استفاده از کامپیوتر در بسیاری از صنایع این محاسبات به راحتی امکان پذیر است.

از بزرگترین مزایای حالت چند متغیره نسبت به تک متغیره وارد کردن ماتریس همبستگی (واریانس-کوواریانس) در محاسبات است که از این طریق تاثیر متغیرها بر هم بررسی شده و بدین ترتیب دید جامع‌تر و بهتری به داده ها خواهیم داشت. مهمترین کار در این زمینه توسط Hotelling در سال ۱۹۴۷ انجام شده است. وی روش كنترل كیفی چند متغییره را توسعه داد و از آن در نمودارهای کنترل كیفی استفاده نمود. در سال ۱۹۶۰ با پیشرفت تکنولوژی کامپیوتر، کنترل آماری فرآیند چند متغیره بسیار مورد توجه قرار گرفت و بحث کنترل همزمان چندین مشخصه کیفی در سطح وسیعی مطرح شد. نمودارها در کشف یک وضعیت خارج از کنترل بسیار خوب عمل می کنند، ولی نقطه ضعف عمده این نمودار آن است که علی‌رغم اینکه می‌تواند به درستی یک وضعیت خارج از کنترل را نشان دهد، در تعیین مشخصه‌های كیفی منحرف شده، کمبود دارند. با توجه به اینکه امروزه تعداد تولید‌کنندگان کالا یا ارائه‌دهندگان خدمات افزایش یافته، مشتریان به دنبال بهترین کالا یا خدماتی هستند که بیشترین کیفیت را داشته باشد. بنابراین رقابتی بین این بنگاه‌های اقتصادی به منظور حفظ کیفیت و کسب رضایت مشتریان وجود دارد. ابزار علمی برای کنترل و حفظ کیفیت کالا یا خدمات، «کنترل کیفیت آماری (Statistical Quality Control)» است که گاهی به اختصار SPC‌ نیز نامیده می‌شود. در این روش آماری، از نمودارها و شاخص‌هایی به منظور شناسایی عوامل خروج کالا یا خدمات از کیفیت مورد نظر، بهره می‌برند. در  نتیجه «فرآیند کنترل کیفیت(Quality Control Process)» یک فرایند دائمی و تکراری است که در طول مراحل تولید و حتی بعد از آن انجام می‌شود.

کار با نرم افزار در روش تجمعیSHEWART

1. به هیچ عنوان سطر یا ستونی یا اطلاعات سلولی را حذف، اضافه یا تغییر ندهید.
2. تمام اطلاعات باید عدد باشد و از ورود حرف اجتناب شود.
3. در این نرم افزار امكان ورود 1000 سطر اطلاعات وجود دارد.
4.  اطلاعات ورودی شامل: مقاومت فشاری هدف، انحراف معیار (بنا به مورد)، رشد مقاومت فشاری، ضرایب فاصله خطول كنترل و اخطار، مقاومت فشاری آزمونه‌های بتن و تاریخ نمونه‌برداری میباشد.
5. در صورتی كه اطلاعات مربوط به انحراف معیار وجود ندارد،‌ امكان محاسبه انحراف معیار توسط نرم‌افزار (در صورت انتخاب آن) و مطابق روابط آئین‌نامه بتن ایران وجود دارد.
6. جهت كنترل و اتخاذ تدابیر به هنگام، توصیه میشود نتایج مقاومت فشاری 7 روز وارد شده و با استفاده از درصد رشد مقاومت 7 به 28، ‌نتایج 28 روز تخمین زده شود. در صورتی كه نتایج بدست آمده در 28 روز در ستون نتایج اولیه (D18‌ و E18) وارد میشود، رشد مقاومت فشاری، صفر انتخاب شود.

بیشتر بخوانید: اکسل کنترل کیفی

نوشته نرم افزار کنترل کیفیت بتن | آموزش و دانلود فایل اولین بار در حسین برزگر. پدیدار شد.

آیین نامه بتن ایران ویرایش جدید

پس از ابلاغ تجدید نظر دوم مجموعه دو جلدی آیین‌نامه بتن ایران (آبا) در خرداد ماه سال 1400 و لزوم اجرای آن از ابتدای سال 1401، دبیرخانه دائمی آبا نسبت به اخذ بازخورد جامعه مهندسی و كاربران این مجموعه اقدام نمود و پس از برگزاری جلسات متعدد كمیته هماهنگی نسبت اعمال برخی اصلاحات در قالب ویرایش حاضر اقدام نمود.

در این ویرایش ضمن اعمال برخی اصلاحات فنی، تعدادی نكات ویرایشی و املایی نیز اصلاح شده است. تمامی تغییرات در متن با گذاشتن خطی در كنار پاراگراف مربوط و همچنین درج تاریخ زمان اعمال اصلاحات مشخص شده است، ولی با وجود تلاش، دقت و وقت فراوانی كه برای تهیه این مجموعه صرف شده است، این مجموعه مصون از وجود اشكال و ابهام نیست. بنابراین در راستای تكمیل و پربار شدن این آیین‌نامه، از كاربران محترم درخواست می‌شود موارد اصلاحی را به دبیرخانه آیین‌نامه بتن ایران (oba.bhrc.ac.ir)  ارسال كنند.

كارشناسان پیشنهادهای دریافت شده را بررسی نموده و در صورت نیاز، با همفكری نمایندگان جامعه فنی كشور و كارشناسان مجرب این حوزه، نسبت به تهیه متن اصلاحی، اقدام و از طریق پایگاه اطلاع رسانی نظام فنی و اجرایی كشور(Nezamfanni.ir)  برای بهره‌برداری عموم اعلام خواهد شد. به همین منظور و برای تسهیل در پیدا كردن آخرین ضوابط ابلاغی معتبر، در بالای صفحات تاریخ تدوین مطالب آن صفحه درج شده است كه در صورت هرگونه تغییر در مطالب هر یك از صفحات، تاریخ آن نیز اصلاح خواهد شد. از این‌رو همواره مطالب صفحات، دارای تاریخ جدید و معتبر خواهد بود.

دانلود آخرین نسخه آیین نامه بتن ایران آبا + نرم افزار و کتاب الکترونیکی

آیین نامه بتن ایران (تجدید نظر دوم ) جلد اول

جلد اول آیین نامه بتن ایران در 25 فصل تدوین شده که به مسائل تحلیل و طراحی در سازه‌های بتن آرمه پرداخته است. در این جلد به مسائل مختلفی همچون مشخصات مکانیکی بتن و آرماتورها،سیستم‌های سازه‌ای و تحلیل آن‌ها،دال‌های یک طرفه و دو طرفه، تیرها، ستون‌ها، فونداسیون، مسائل مربوط به مهار بتن و هر آنچه در حوزه تحلیل و طراحی ساختمان‌های بتنی باید بدانید، پرداخته شده است. برای این آیین نامه نسخه‌ی الکترونیکی آن نیز ارائه شده است که قابلیت جستجو در متن آیین نامه را ممکن می‌سازد.

دانلود جلد اول آیین نامه بتن ایران 1402

دانلود نسخه‌‌ی الکترونیکی جلد اول + قابلیت جستجو در متن

آیین نامه بتن ایران (تجدید نظر دوم ) جلد دوم

جلد دوم آیین نامه بتن ایران در 11 فصل تدوین شده که به مسائل مربوط به مصالح و اجرا در سازه‌های بتنی پرداخته است. در این جلد به مسائل مربوط به مصالح بتن و آرماتورها، مبانی طرح اختلاط بتن، تولید بتن، دوام بتن، عمل آوری بتن، الزامات بتن ریزی در هوای سرد و گرم،قالب‌بندی، ارزیابی بتن و انواع بتن‌های ویژه، پرداخته شده است.برای این آیین نامه نسخه‌ی الکترونیکی آن نیز ارائه شده است که قابلیت جستجو در متن آیین نامه را ممکن می‌سازد.

دانلود جلد دوم آیین نامه بتن ایران 1402

دانلود نسخه الکترونیکی جلد دوم + قابلیت جستجو در متن

آیین نامه بتن ایران (تجدید نظر دوم ) واژه‌نامه بتن

این واژه نامه که در آن کلمات تخصصی مربوط به بتن به صورت فارسی به انگلیسی و انگلیسی به فارسی آورده شده، کار جدیدی است که بسیار میتواند به محققان در زمینه‌ی بتن کمک کند. در این واژه نامه بیش 2500 کلمه تخصصی در حوزه‌ی بتن قابل مشاهده می‌باشد.

دانلود واژه نامه بتن 1400

نرم افزار محاسباتی روش ملی طرح مخلوط بتن ویرایش 1400

نرم افزار کنترل کیفیت بتن

این نرم افزاردر سال 1400 به سفارش نظام فنی و اجرایی كشور (سازمان برنامه و بودجه) و توسط مرکز تحقیقات راه، ‌مسکن و شهرسازی تهیه شده است.

این نرم افزار به دو روش نمودار SHEWART و نمودار CUSUM امکان کنترل کیفی را فراهم نموده است.

دانلود نرم افزار کنترل کیفیت بتن 1400

نوشته دانلود آیین نامه بتن ایران (آبا) – تجدید نظر دوم | آخرین ویرایش 1402 اولین بار در حسین برزگر. پدیدار شد.